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酚醛樹脂的硬化過程

酚醛樹脂的硬化過程

第一階段是熱塑性樹脂烏洛托品發生反應,生成含二亞甲基氨基橋的中間產物:―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應,生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂,并分解出氨。硬化過程中,不僅與熱塑性酚醛作用,而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑,加熱到一定溫度即可進行。
熱塑性酚醛樹脂 + (CH2)6N4D→熱固性樹脂 + 氨;
13C6H5OH+(CH2)6N4 D→熱固性樹脂 + 8NH3;

聚酰亞胺的硬化過程

它是一個不加硬化劑的聚合過程,其聚合過程亦分兩步。第一步是聚酰亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚酰亞胺。

4硬化工藝編輯

硬化方法:
樹脂[1] 結合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化完全的產品,一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,這種方法稱為二次硬化。

5硬化規程編輯

最高硬化溫度

酚醛樹脂結合劑磨具的最高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不完全,化學穩定性差;高于200℃,將損害磨具的機械性能,使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變為不熔塑料。故其硬化溫度較高,可達230℃,溫度太低,環化反應不易進行,制品強度低。

升溫速度

升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。
熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應,后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。
在熱壓機上硬化時間較長的磨具,揮發物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應慢速升溫。
磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。